準能集團兩項技術通過鑒定 可使原煤價值提升18倍
日前，由國能準能集團研發中心研發的“煤基納米碳氫燃料工業化制備”和“煤基納米碳氫燃料火力發電”兩項技術，通過了中國煤炭工業協會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會鑒定為“國內外首創，達到了國際領先水平”。這兩項技術，標志著國能準能集團為低碳循環經濟發展趟出新路，為煤電實現“雙碳”目標找到了“金鑰匙”。
11月25日，記者走進國能準能集團，在納米碳氫燃料研發中心，楊磊博士帶領的團隊正在進行納米碳氫燃料分散劑試驗演示。楊磊指著眼前的玻璃杯對記者說：“這一研究成果，為高濃度納米碳氫燃料的推廣應用提供了技術保障。”在另一間實驗室，科研人員杜艷霞團隊正在進行白泥制備硝酸銨炸藥鈍化劑試驗。
“煤基納米碳氫燃料工業化制備”和“煤基納米碳氫燃料火力發電”技術，是科研人員歷經六百多個日夜奮戰研制成功的，為煤炭清潔高效利用提供了實現路徑和技術方案。
國能準能集團黨委書記、董事長杜善周給記者算了一筆賬：納米碳氫燃料用于火力發電技術，可實現節煤降碳。2021年中國燃煤發電量5.34萬億度，煤基納米碳氫燃料應用于火力發電可節煤50g/千瓦時，全年可節約標煤2.67億噸，按照標煤單價1600元/噸計算，全年可節約發電煤耗成本4272億元，同時減少二氧化碳排放6.66億噸，產生碳排放經濟效益386.28億元。
煤基納米碳氫燃料是由煤、水和少量添加劑組成，經先進的納米化處理工藝制成的一種基本顆粒粒度為納米級、具有較高表面活性的液態煤基特種燃料，是一種新型、高效、清潔的環保燃料，具有原料熱值低、燃料固含低、點火溫度低、燃料熱值高“三低一高”的特點，可實現節能、降耗、減污、增效的清潔化燃燒，不僅可以替代燃煤作為鍋爐燃料，還可作為液體燃料應用到其它領域，極大拓展煤炭的應用空間。
結合煤基納米碳氫燃料火力發電技術，科研人員完成了煤基納米碳氫燃料實驗室燃燒試驗、3MW半工業化燃燒試驗、150MW現役鍋爐的示范改造及工業化驗證，取得了煤基納米碳氫燃料發電關鍵指標新突破，發電煤耗降低50g/千瓦時。這兩項技術聯合，可使國能準能集團四臺循環流化床鍋爐發電機組達到國家“十四五”末全國火電平均供電煤耗降至300克/千瓦時以下的要求。
據了解，為積極落實國家“雙碳”目標，準能集團從2021年3月份開始，聯合清華大學、三易（海南）新材料有限公司、浙江大學、中國工程物理研究院、東方鍋爐、中國礦業大學、中南大學、中國煤炭科學技術研究院等科研機構，組建了專業研發團隊揭榜掛帥，立足準格爾煤炭稟賦，開展煤基特種燃料研究，全力打造儲氫賦能納米碳氫燃料制備與后續應用開發產業路徑，集中力量進行科研攻關，打通17項核心技術，成功制備出煤基納米碳氫燃料，熱值較同濃度常規水煤漿提高10%-30%。
國能準能集團循環經濟管理部主任、中試廠廠長黃涌波深有感觸地說：“我們研發的煤基納米碳氫燃料工業化制備技術及火力發電技術，實現了煤的高值化利用，把原煤的價值提升了18倍，真正實現了煤炭清潔高效利用，為國家能源安全貢獻了準能力量。”
據統計，內蒙古現有煤電機組144 臺，其中裝機容量330MW以下循環流化床機組18臺，借助煤基納米碳氫燃料的降耗減排優勢，對這部分機組進行改造后，可盤活總資產158.68億元。煤基納米碳氫燃料的使用，將使內蒙古提前實現“碳達峰”和“碳中和”，也將為全國“碳達峰”“碳中和”貢獻內蒙古方案。
準能集團將利用“兩大技術”生產高活性粉煤灰原料，構建“煤-電-粉煤灰-綠色電解鋁-高端鋁產品、金屬鎵、鋰-白泥綜合利用產品”的循環經濟完整產業鏈，為助力內蒙古成為全國實踐“碳達峰”“碳中和”典范提供有益探索和實踐。
