鐵拓機械：開啟5G智能制造新模式
福建省鐵拓機械股份有限公司是全球一流的專業瀝青混凝土攪拌設備制造商，產品覆蓋全國30多個省市自治區及全球50多個國家和地區。2021年開始，鐵拓機械與中國電信泉州分公司聯合運用新一代信息技術打造5G智能制造產業園，落地5G內網建設、產線智能升級、綠色能源管理等信息化改造項目，全面實現生產車間網絡化、車間無紙化、交互智能化，開啟5G智能制造新模式。
5G數字化改造：全面提升焊接工作效率
焊接是機械制造中的關鍵技術，器材強度和連接持久性與焊接緊密相關。在大帶寬、低時延、廣連接的電信5G網絡護航下，鐵拓機械的車間工人可以自如地操控智能機器人焊接工作站，一鍵啟動、自動焊接、實時下發工藝參數，提升焊接工作效率。車間內還有近百臺焊接機和切割機設備已完成5G數字化改造，可通過工藝模型對焊接數據進行科學分析，輔助工人持續調優焊接設備參數，精益求精提升工藝水平。
智能機器人焊接工作站下發工藝參數
5G電子看板：省下超百萬元印刷耗材
設計圖紙與流程工單應用于機械生產的各個環節。經過車間無紙化改造，各類2D/3D產品圖紙通過5G電子看板展示，工作任務依托智能工單系統迅速流轉，以小投入換來大收益，為企業每年節省下超百萬元的印刷耗材。以“讓車間內看不到一張紙質設計圖紙”為目標，鐵拓機械還將陸續上線PLM（產品生命周期管理系統）、ERP（企業資源計劃系統）等一體化平臺，全面實現設計協同一體化、流程管理數字化，進一步提升員工工作效率。
5G電子看板查看3D產品圖紙
5G數據分析平臺：助力設備稼動率提升至95%
推動企業生產降本增效，生產設備優化與能耗管控缺一不可。針對這一情況，中國電信為鐵拓機械量身打造了5G數據分析平臺，它基于5G網絡進行生產數據的采集、分析與計算，為企業提供設備科學管理的依據。其中，稼動率（指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重）管控模塊通過實時統計、分析設備的作業狀態，優化生產管理手段，管控設備空轉概率，已將設備平均稼動率從72%提升到95%，企業生產效能得到顯著提高。退火爐管控模塊實時顯示設備的溫度、用電等情況，可結合產品質量要求與用電波峰波谷時段，科學控制設備溫度與生產時間，實現節電30%。
5G數據分析平臺
市場服務數字化：實現售后服務成本降低50-60%
市場服務的數字化轉型同樣重要。目前，鐵拓機械已經與中國電信共同合作落地了AR看廠、遠程維護等多個應用場景，有力降低售前與售后服務成本。售前階段，AR看廠利用鷹眼攝像頭生成工廠AR地圖，讓客戶足不出戶了解廠區生產情況，在疫情期間為企業訂單增量帶來極大幫助。售后階段，5G遠程運維巡檢平臺具備設備遠程巡檢、調試等維護功能，能在異地或突發事件發生時遠程解決服務問題，實現售后服務成本降低50-60%，并提升了客戶滿意度。
5G遠程運維巡檢平臺
目前，鐵拓機械5G智能制造產業園的設備聯網率已達到80%，設備生產效率提升30%，能源利用率提升8%。下一階段，鐵拓機械還將與中國電信共同在平臺創新升級、行業深度賦能、新技術融合應用等方面邁上新臺階，展現中國機械智改數轉實力。
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