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中國石化新聞網:潤滑油茂名分公司智能化建設贏贊譽

時間:2018-05-31 來源:瀏覽量: 打印 字號:

  近段時間來,中國石化煉油事業部、科技開發部等部門先后對中國石化潤滑油茂名分公司智能化工廠建設取得的成績予以肯定,并希望和鼓勵其為中國石化潤滑油智能化工廠建設積極開展探索。同時系統內多家兄弟單位也紛紛到潤滑油茂名分公司參觀,表示要借鑒學習,加快自身企業智能化建設的步伐。
  中國石化潤滑油茂名分公司33萬噸/年潤滑油脂擴能改造項目竣工后,工廠整體布局、設備設施、工作環境煥然一新,油品自動輸送管匯系統、同步計量調合調合系統、球掃線系統等多項硬件設施居于行業領先水平。為適應新的技術條件,針對“設備自動化、管理機械化”的生產現狀以及品種多批量少的生產需求,分公司決心持續以客戶需求驅動,打造智能化工廠。其智能化工廠建設探索分為信息化和自動化深度融化、強化以及時生產和準時生產的精益化、突出以大數據分析的智能化三個階段陸續開展。
  潤滑油茂名分公司工廠制造生產的基本特點是訂單生產+庫存生產結合;以銷定產,以客戶體驗為中心;有著離散型+流程型相結合的生產模式;批量少,品種多,強調柔性生產。通過以“實現客戶驅動式運營管理”為制造思路,經過幾年努力,先后實現以“客戶訂單驅動”為核心進行生產、庫存、物流組織,以智能化的信息系統為支撐,搭建產品交付支持平臺,優化管理層級,提升效率,滿足客戶需求。目前,茂名分公司陸續實現了調合設備、油品輸送、灌裝設備、自動分揀系統等的自動化。
  潤滑油茂名分公司在潤滑油公司生產營運系統及物流系統統一交付平臺的基礎上,著重建設生產執行系統(MES)和生產控制系統(PCS)。實現了生產配方標準管理、生產任務閉環管理、生產工藝批單控制、生產信息自動回傳、工藝安全防錯管理五大功能。此系統以“高效、節約”為原則,主要從生產管理流程、物流結構、生產過程全流程監控和追溯、減少人工操作環節和提高生產效率等方面進行優化和管理,不斷提高茂名分公司的管理水平和降低運營成本。
  在生產計劃層和執行層系統軟件方面,潤滑油茂名分公司已擁有潤滑油調合管理系統、潤滑油灌裝管理系統和發運管理系統三大核心軟件,已初步形成一套從計劃到執行的管理軟件,同時發運管理系統與物流管理系統實現了數據的連接,已實現了調度計劃直接下達到生產各環節,同時實時將數據向調度進行反饋匯總,實現了生產信息全過程管理。
  在生產操作層軟件方面,潤滑油茂名分公司已擁有普調、高調和潤滑脂三套DCS系統,同時灌裝線和散油裝車已與DCS建立了數據交換,能實現數據的采集;在潤滑油生產過程中,潤滑油調合軟件和DCS系統,DCS系統與SMB、ABB、DDU和管匯均實現了數據交換,實現了上層軟件直接控制現場執行元件。
  在潤滑油系統中已實現產品出入庫管理和產品發運管理。生產裝置現場已擁有質量流量計、液位差壓變送器、壓力變送器、自動調節閥和自動開關閥等現場儀表,實現了現場流量、液位、壓力、溫度等生產過程數據的自動采集,實現了泵的遠程開停控制、泵壓力的自動調節、蒸汽流量的自動調節和部分開關閥的自動遠程控制。此外潤滑油茂名分公司以提升客戶體驗出發,建立健全庫存及發貨系統(WMS),和MES、物流及訂單系統數據交互,實現動態管理。
  潤滑油茂名分公司智能化工廠建設至今,取得良好的效果。不僅獲得集團公司相關部門的好評,也獲得廣汽豐田、東風日產、美的等客戶的好評。茂名分公司先后榮獲茂名市政府質量獎、潤滑油行業首家兩化融合管理體系貫標單位、潤滑油行業首家四星級現場等業界認可和榮譽。從2015年工廠建設投產后,通過智能化實施,產品交付及時率和產品生產萬噸用工等指標都得到明顯提升,產品交付及時率由2015年99.4%提升到2017年99.6%,產品生產萬噸用工由2015年21.4減少至2017年的19.2。專業技術隊伍得到培養和鍛煉,在此過程中潤滑油茂名分公司也鍛煉出了一批具有大型系統開發、組織管理經驗和先進科技知識的技術團隊,成為企業信息化建設的中堅力量。(湯道才)

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