共話雙碳目標 中國石化長城潤滑油配套空氣儲能項目
近日，首批長城高溫合成導熱油產品向江蘇井井鹽穴壓縮空氣儲能發電項目正式供貨，配套該項目7月底剛剛吊裝就位的換熱系統重要設備——世界上單臺容量最大、參數最高的導熱油“空氣換熱器設備”。至此，中國石化長城潤滑油率先完成儲能領域潤滑油供應的布局。
技術密集，無排放的零碳系統
江蘇井井鹽穴壓縮空氣儲能發電系統國家示范項目（以下簡稱井井項目），由中鹽集團、中國華能集團和清華大學共同開發建設，是國內首個大型非補燃壓縮空氣儲能電站（60 MW/300 MWh），國家能源局批復的唯一“壓縮空氣儲能國家示范項目”。該項目的工作過程通俗來說就是在用電低谷時，利用棄風、棄光、低谷電等能量將空氣壓縮儲存于地下鹽穴中，將電能轉化為空氣能存儲起來；在用電高峰時釋放高壓空氣，帶動發電機發電，實現電網的削峰填谷，中間用導熱油換熱，整個過程可實現對環境的零排放，零污染。
作為核心技術，“導熱油系統”的任務是傳熱，而導熱油，作為傳熱系統的介質，要串聯以上所有單位，承載系統偏差。好的導熱油系統導熱油使用壽命長，傳熱效率高。中國石化長城潤滑油導熱油技術服務團隊對江蘇井井項目的服務是全流程的、浸入式的。自設計階段開始介入、到安裝調試階段、現場開工階段全程參與，做到了多維度、多層面的充分協作，開展數十次的項目對接會。在與電加熱器廠家對接時，中國石化長城潤滑油技術服務團隊從專業的角度提出，電加熱爐的設計應符合導熱油的最低投運溫度，以此來防止因流動不暢導致的過熱裂化，提高導熱油的使用效率，降低加熱過程的風險。
為了完全滿足客戶的這個需求，中國石化長城潤滑油在項目對接過程根據導熱油自身的排放特點，配合設計院推出了高標準的環保氣路設計，該環保氣路系統屬國內翹楚，完美符合環保方面的高要求。
雙碳時代背景，長城潤滑油開創高效未來
2021年9月12日，井井項目導熱油加注完成，導熱油系統開始開工，中國石化長城潤滑油技術服務團隊的挑戰也從此開始！經過現場反復推敲與論證，團隊制定了分兩步走的開工煮油方案。
“加熱爐出口溫度馬上就到設定溫度100℃了，下一次設定溫度設多少度呀？”中控室的操作人員問，“設定110℃，把爐子功率拉滿”，中國石化長城潤滑油技術人員說。
在導熱油的技術支持方面，中國石化長城潤滑油在客戶最無助、最慌亂的時候，依托團隊服務多年積累的經驗，專業的技術水準，解決現場的各種問題。在面對設計院、施工方、設備方遺留下來的諸多影響開工的狀況，中國石化長城潤滑油服務團隊可以非常準確的做取舍，制定方案，推進開工的進程。他們用最溫暖的一句話“我們在！”，打消了客戶的各種擔憂，得到客戶的信任、信賴！
在井井項目各方的高度配合下，經過7天6夜，導熱油系統順利升溫至指定溫度，完成開工過程。貫穿整個井井項目的技術服務過程，也是中國石化技術長城潤滑油服務團隊不斷學習的過程。他們與井井項目各方在儲能關鍵領域攻關，在前沿陣地探索，與國內頂尖技術專家頭腦風暴，拓寬了視野，收獲了技能，為儲能領域的大型導熱油系統打下了扎實的基礎。
在碳中和背景下，光伏光熱和風電等可再生能源發電占比將進一步提升，儲能行業可大大緩解大規模新能源發電與電網負荷不同步的難題。江蘇井井鹽穴壓縮空氣儲能發電系統國家示范項目，用蓄熱裝置代替傳統壓縮空氣儲能系統的燃燒室，擺脫了對天然氣、石油等化石燃料的依賴，實現了對環境的零排放，零污染。該項目的順利開工，對我國整個壓縮空氣儲能產業發展和大范圍應用有著推動意義，走出了一條示范性的，全新的雙碳之路。
中國石化長城潤滑油集中力量堅持“技術+市場+服務”的鐵三角市場開發模式，全力以高品質服務實現客戶滿意。在中國石化及煉油事業部的大力支持下，在系統內兄弟單位的幫助下，長城潤滑油將全力發揮一體化優勢，做好該項目的儲能領域的潤滑油配套工作，并將及時總結經驗，完善服務，努力為各行各業的持續健康發展做出更大貢獻。在雙碳時代大背景下，中國石化長城潤滑油將一路走向前，去見證更藍的天，更清的水，更高效美好的未來！
